Umwelterklaerung_2023-08-25

PRODUKTION VOM WARENEINGANG BIS ZUM VERSAND Um ein so individuelles und vielfältiges Produkt anbieten und fertigen zu können, muss ein komplexer logistischer Produktionsablauf gemeis- tert werden, der zudem die Belange bzgl. Umwelt, Sicherheit, Qualität und Wirtschaftlichkeit erfüllt. Mit Hilfe von Innovationen und optimierter Technik wird bereits bei der Produktentstehung und auch während der Produktion stets an einer Optimierung gearbeitet. In allen Bereichen greifen die Grundsätze der Umweltpolitik. Dies beginnt bereits bei der Beschaffung der Materialien, bei der in einer intensiven Zusammen- arbeit mit den Lieferanten bestmöglich Einfluss auf die Umweltauswirkungen genommen wird. Mit dem Wareneingang startet der eigentliche Produktionsprozess im Unternehmen. Bei den Kleinteilen, Beschlags- und Elektronikkomponenten werden nach genau festgelegten Prüfplänen stichpunktartige Wareneingangs- prüfungen vorgenommen. Diese Prüfungen sind je nach gelieferter Ware als Sicht-, Funktions- und Belastungstests durchzuführen. Bei kor- rekter Lieferung kann die Ware eingelagert und für die Weiterverarbeitung in die Abteilungen gebracht werden. Direkt zuordenbare Kompo- nenten werden in die entsprechenden Produktionsbereiche geliefert, weitere Kleinteile und auch Beschläge werden im Zentrallager erfasst, gelagert und von dort aus zur Weiterverarbeitung für die einzelnen Abteilungen bereitgestellt. Alle Bezugsstoffe, Vliese und Nessel gelangen über ein automatisches Stofflager in den Zuschnitt. Von dort aus werden diese Bezugskompo- nenten auftragsbezogen und just in time in die Näherei gebracht, um dort gemeinsam zu vollständigen Bezügen weiterverarbeitet zu werden. Der Lederzuschnitt erfolgt verschnittoptimiert und vollautomatisch auf Ledercuttern. Die Lederzuschnitte werden ebenso der Näherei zur Verfügung gestellt. Schaumteile werden entweder aus Schaumblöcken geschnitten oder als Formschaumteile in firmeneigenen Schäumanlagen hergestellt. Die Schaumkomponenten für die Formschaumteile befinden sich im Komponentenlager. Alle Schaumteile werden zu Halbfertigteilen weiterver- arbeitet und für die weiteren Arbeitsschritte vorbereitet. Die für die Gestell-Montage eigens hergestellten Kunststoffteile werden aus Polystyrolgranulat in speziellen Extrudern gefertigt. Hier werden durch Vakuumverformung Tiefziehformen produziert, die im Anschluss mit Bandsägen und Tischfräsen montagefertig nachgearbeitet wer- den. Die hierzu benötigten Negativformen werden im eigenen Schablonenbau entwickelt und angefertigt. Bei der Herstellung von Holzgestellteilen wird an einer Reduktion der Varianten gearbeitet und die Produktion bis zur Losgröße 1 hin um- gestellt. So wird eine höhere Flexibilität in der Bereitstellung und eine Reduktion der zu lagernden Teile erreicht. Sichtbare Holzteile werden explizit nach Kundenwunsch in der Lackiererei bearbeitet und in der bestellten Farbe gebeizt. Die Holz- und auch die fertigen Formschaumteile werden zunächst im Gestell- und Teilelager bzw. im sogenannten Reifelager für Form- schaumteile gebracht. Später werden diese Halbfertigprodukte in der Gestell-Montage zusammen mit den Beschlägen und den Kunststoff- teilen zu kompletten Gestellen verarbeitet. Alle Teilkomponenten des späteren Polstermöbels werden auftragsbezogen mit Hilfe des vollautomatischen Transportsystems von den ent- sprechenden Bereichen in die vorgegebene Produktionsstraße der Endfertigung gebracht, um dort von jeweils vier qualifizierten Mitarbeitern zum fertigen Sofa oder Sessel verarbeitet zu werden. Nachdem das entstandene Möbel von den Mitarbeitern der Qualitätssicherung nach festgelegten Kriterien geprüft wurde und somit die Qualitätsansprüche zu 100% bestätigt wurden, kann das Polstermöbel für den Versand und die Auslieferung vorbereitet werden. Hierzu wird es mit dem himolla Typenschild versehen, die nötigen Unterlagen beigeheftet und fachgerecht verpackt. Über das automatische Transportsystem werden alle Teile der Kommission in den Versandbereich gebracht, wo sie zur Verladung und Aus- lieferung zum Möbelhaus bereitgestellt werden. QUALITÄT, PRODUKTSICHERHEIT UND KUNDENZUFRIEDENHEIT Die Wohnmöbel der himolla Group verbinden klassische Polstertechniken mit hochwertigen Materialien. Diese hohe Material- und Verarbeitungsqualität ist bei himolla eine Verpflichtung gegenüber dem Kunden und der Umwelt und ist unter anderem durch die dreifache 5-Jahres-Garantie dokumentiert. Neben den hohen Qualitätsstandards und dem Einsatz hochwertiger Materialien setzt die himolla Group zur Unterstützung der Produktphilosophie auf einen umfangreich aufgebauten After-Sales-Service für den Endverbraucher. Aufgrund des vielfältigen Angebots an Funktionen, dem Einsatz vieler unterschiedlicher Materialien und Techniken ist dieser umfassende Serviceaufwand nötig. Im Moment sind derzeit ca. 40 Servicetechniker für die himolla Group unterwegs. Ihre Aufgabe ist es, die Endkunden zu beraten und möglichst viele Reparaturen direkt vor Ort zu erledigen, umdadurch weiterhin kostenintensive Rückholungen insWerk zu vermeiden und die Produktlebenszeit zu verlängern. Dieser Service ist in der gesamten Branche einzigartig und kann zu Recht als Aushängeschild angesehen werden. 17 HIMOLLA GROUP UMWELTERKLÄRUNG 2023